在不远的将来，所有的技术都将融合在一起，相互合作，打造一个更智能、更高效的整体；这称为物联网(IoT)。对于制造业而言，这意味着设施将成为智能工厂。当工厂的各个方面——从车间到销售——都以数字方式互连时，从物联网获得的数据可以使制造运营变得透明。管理和IT部门在混合数据和生产领域内协调工作，将制造过程从一个复杂的孤立孤岛转变为一个无缝的生产环境。
物联网
需要结合三个基本要素来完成从独立的传统制造工厂向互联的先进智能工厂的转变：
互联机器：工厂车间配备传感器的机器、配备智能软件的采购部门、数字化运营的卡车车队以及互联材料供应商之间的数字通信。
实时和预测分析：使用强大的算法进行实时数据收集和自动审查。将数据转化为见解。
IT赋能的人员：连接到数据并得到自动分析的支持，经理和主管可以实现更高水平的明智决策。
IoT的基础是智能机器捕获此信息并将其即时传输到组织的连接部分。因此，可以更快地识别问题。有了这些实时信息，主管就可以在问题失控之前做出更好的决策来处理问题。在某些情况下，智能机器可以自我纠正，根本不会延迟生产。它是生产控制的分散化，依赖于大量数据、编写良好的代码和工厂车间的新文化。工作流集成到整个系统中。
物联网如何改变一切
未来的智能工厂将涉及从开始（客户）到结束（运输）的大规模技术互连，模糊责任界限。许多公司允许客户以电子方式下订单和跟踪订单。在相同的前提下，运输卡车可以以最少的人工计划排队。精益制造技术现在涉及与供应商和运输的持续沟通。不难想象一个智能、自动化制造提供业务各个方面的全面可见性和业务洞察力的世界。
一旦位置概念不再与制造过程相关，新的商业模式就会出现；如果所有工厂操作相互关联，则可以在任何地方制造产品组件。与现场体力工作相比，人为因素可能更依赖于信息技术熟练程度。根据分析见解做出决策可能会成为生产所有阶段的责任，而不是自上而下。制造商可以与供应商、客户、运输公司更紧密地合作，他们都可以访问正在进行的项目的相同实时数据。机器对机器的通信可能会根据商定的协议和KPI自动进行调整。
物联网结合了智能机器、大数据、自动化和使用高级分析来识别业务洞察力的方案。它将把制造过程转变为一个无缝的整体，包括从最初的产品设计到产品交付的所有环节。
