工业物联网 正在改变制造商的游戏规则。工业物联网 连接的机器比以前更准确、更一致地捕获和传输实时数据。工业物联网 允许组织打破开放的数据孤岛并获得对各个级别信息的访问权限。
这种可操作数据的好处是深远的。操作员、主管和工程师可以了解生产情况。工程师可以从过程、操作员和机器数据中获取线索，以实现持续改进并提高车间效率。此外，管理层可以根据数据做出明智的业务决策。总的来说，各级人员都可以更快地发现问题和低效率并优化他们的操作。这种数据驱动的决策制定消除了解决问题的猜测。
工业物联网的好处：
1.提高机器利用率
工业物联网使制造商能够将他们的机器连接到互联网。互联机器使制造商能够实时了解机器运行状况和重要的 KPI 。这些可以包括整体设备效率 (OEE) 和整体过程效率 (OPE)。此数据可帮助制造商识别和修复计划外停机的原因。他们还可以通过强调预防性设备维护的需要来提高机器利用率。
2. 预测性维护
来自 工业物联网 连接系统的实时数据可以帮助预测机械缺陷。这使制造商能够在问题发生之前采取预防措施，最终导致更长的机器正常运行时间和更高的整体生产率。防止设备故障可减少流程时间、返工、报废和计划外停机时间。这些改进有助于制造商节省相关成本。
3.资产追踪
制造商可以在整个供应链中跟踪产品，并提醒利益相关者货物损坏或可能损坏。
4.设施管理
物联网连接的环境传感器可以监测振动、温度、湿度等条件。他们可以检测对操作产生负面影响或导致设备过度磨损的情况。
5. 及时制造
实时数据报告使及时制造成为可能。可以实时调整流程以消除浪费，并允许生产按时完成并与在制品和原材料同步。这有助于使计划生产更接近实际生产。
6.连接远程资产
连接设备意味着现在可以从中央位置访问来自远程资产的数据。这些资产可以远程监控和控制，从而实现更大程度的控制。
7. 更易于使用的界面
互联软件允许操作员、工程师和管理人员通过 HMI（人机界面）监控数据。HMI 更加直观，尤其是对于 IT 水平不高的人员。这些接口还集中了来自不同来源的数据。因此，人员无需大量培训或依赖 IT人员即可掌握工具。
8. 跨工厂共享知识
随着时间的推移，将知识制度化可以将关键知识保留在员工队伍中。集中的知识还可以帮助标准化流程。这对于组织内的持续改进工作至关重要。最后，拥有标准化、集中的知识可以让专家无论身在何处都能对问题做出响应。
数据孤岛和部落知识（通过多年经验获得并口头传承但未标准化或记录在案的知识）是制造商效率低下的重要原因。分享知识对制造商来说比以往任何时候都更加重要，因为婴儿潮一代正以每天 10,000 人的速度退休。如果退休劳动力的知识得不到保存，就需要后代重新学习。
9. 过程和行为监控
从支持物联网的设备和软件收集的数据使管理人员能够深入了解员工的绩效。有了这些数据，他们就可以确定瓶颈和需要改进的地方。例如，他们可以了解员工在给定步骤中不断犯错或产生缺陷。使用此信息，过程工程师可以执行根本原因分析以确定可以进行哪些改进（并将此数据用作衡量改进的基准）。
这些好处转化为基于成本节约、质量改进和效率提高的重大业务影响。
